Profesionální tepelněizolační nátěr na střechy - produkt distribuovaný společností GMT Savings Technologies

Moderní izolace střechy – účinnost, trvanlivost, pohodlí

Efektivní izolace střechy není dnes jen technickým požadavkem, ale také ekonomickým a ekologickým. V době rostoucích cen energií a stále přísnějších environmentálních požadavků investoři hledají řešení, která přinášejí skutečné úspory, zvýšenou konstrukční odolnost a shodu se stavebními normami EU. Odpovědí na tyto potřeby je profesionální tepelněizolační nátěr , který v Polsku i v zahraničí distribuuje společnost GMT Savings Technologies – společnost specializující se na poskytování inovativních řešení pro průmysl a stavebnictví.

Co je to tepelně izolační střešní nátěr?

Tato moderní tenkovrstvá membrána se aplikuje přímo na povrch střechy. Její struktura, založená na tepelně izolačních mikrokuličkách, poskytuje:

• efektivní odraz slunečního záření,
• snížení tepelných ztrát,
• ochrana před atmosférickými a chemickými faktory.

Je určena pro použití na plochých i šikmých střechách, a to jak u novostaveb, tak i při rekonstrukcích. Nabízí alternativu k tradiční izolaci, nabízí rychlou aplikaci, vysokou odolnost a ekologické složení.

Vlastnosti povlaku:

Snížení teploty střechy v létě až o 30–40 °C

Tepelná izolace v zimě

Odolnost vůči UV záření, vodě, mrazu, plísním, houbám a agresivnímu prostředí

Paropropustnost – střecha „dýchá“

Vysoká flexibilita a mechanická odolnost

Netoxický, bez rozpouštědel – bezpečný pro lidi a životní prostředí

Aplikace:

Nátěr lze aplikovat na střechy z:

• bitumenová plsť,
• konkrétní,
• trapézový plech,
• PVC/TPO membrány,
• cementové a keramické střešní tašky,
• sendvičové panely a další oblíbené střešní krytiny.

Používá se v obytných, průmyslových, veřejných a zemědělských budovách – a to jak v Polsku, tak i na zahraničních trzích.

Proces žádosti – jednoduchý a rychlý

1. Příprava povrchu – čištění, odmašťování, odstranění uvolněných prvků.
2. Základní nátěr (pokud je nutný)
3. Nanášení nátěru – stříkáním, válečkem nebo štětcem
4. Vytvoření 1–3 vrstev – v závislosti na technických požadavcích (každá o tloušťce 0,5–2 mm)
5. Rychlé vytvrzení a připravenost střec